Système ANDON

1 – Introduction sur la méthode Andon

 

La méthode Andon, originaire du Japon, est une approche de gestion de la production qui vise à améliorer la qualité, l’efficacité et la communication au sein d’un processus de fabrication ou d’un environnement de travail. L’objectif principal de la méthode Andon est de détecter les problèmes et les anomalies rapidement, de manière à pouvoir les résoudre immédiatement et ainsi d’améliorer la performance globale du processus.

 

2 – Description détaillée de la méthode Andon avec exemple

 

La méthode Andon repose sur l’utilisation de signaux visuels pour indiquer les problèmes ou les anomalies dans le processus de production. Voici une description plus détaillée de la méthode Andon avec un exemple :

 

Signaux visuels : Les équipes de production utilisent des signaux visuels tels que des feux de signalisation, des indicateurs lumineux, des drapeaux ou des panneaux pour indiquer l’état du processus. Un signal vert indique que tout va bien, tandis qu’un signal rouge signale un problème.

 

Détecter les anomalies : Les travailleurs sont encouragés à signaler immédiatement toute anomalie ou tout problème qu’ils repèrent, qu’il s’agisse d’une machine défectueuse, d’un défaut dans la production ou de tout autre souci. Par exemple, si un employé remarque une erreur dans une pièce produite, il peut activer le signal Andon.

 

Intervention immédiate : Lorsque le signal Andon est activé, une équipe de support ou un responsable se rend sur place pour comprendre la nature du problème et le résoudre rapidement. Dans le cas d’une machine défectueuse, elle peut être arrêtée pour éviter la production de pièces défectueuses.

 

Documentation et analyse : Toutes les interventions et les problèmes signalés sont documentés pour permettre une analyse ultérieure. Cela permet d’identifier des tendances, de repérer des problèmes récurrents et d’améliorer le processus.

 

Un exemple concret de l’application de la méthode Andon se trouve dans une usine de fabrication de pièces automobiles. Si un employé constate une anomalie dans une pièce ou un problème avec une machine, il active un signal Andon en appuyant sur un bouton. Un signal rouge clignotant indique le problème. L’équipe de support ou le responsable se rend immédiatement sur place, résout le problème et s’assure que la production reprend normalement. Toutes les informations sont consignées pour analyse.

 

3 – Mes conseils pratiques

 

Pour réussir avec la méthode Andon, voici quelques conseils pratiques :

 

• Formation : Assurez-vous que les employés comprennent le fonctionnement de la méthode Andon et sont formés pour l’utiliser correctement.
• Culture d’amélioration continue : Encouragez une culture d’amélioration continue où les employés sont incités à signaler les problèmes et à contribuer à leur résolution.
• Analyse des données : Utilisez les données collectées par la méthode Andon pour identifier les causes profondes des problèmes et mettre en place des actions correctives.
• Support de la direction : Obtenez le soutien de la direction pour la mise en place de la méthode Andon et assurez-vous que la direction est engagée dans son utilisation.

 

4 – Les avantages et les limites de cette méthode

 

Avantages de la méthode Andon :

 

• Détection précoce des problèmes : La méthode Andon permet de détecter rapidement les problèmes, ce qui réduit les perturbations de la production et améliore la qualité des produits.
• Amélioration continue : En documentant les problèmes et les interventions, l’équipe peut analyser les données pour identifier des tendances et mettre en place des améliorations continues.
• Responsabilisation des employés : Les employés sont responsabilisés pour signaler les problèmes, ce qui favorise l’engagement et la participation active.

 

Limites de la méthode Andon :

 

• Dépendance à la réactivité : La méthode Andon repose sur la réactivité des équipes de support. Si les équipes de support ne sont pas disponibles ou ne réagissent pas rapidement, les avantages de la méthode sont limités.
• Surcharge d’informations : Si les signaux Andon sont déclenchés fréquemment pour des problèmes mineurs, cela peut entraîner une surcharge d’informations et rendre difficile la priorisation des interventions.
• Culture du blâme : Si la méthode Andon est utilisée de manière punitive pour pointer du doigt les erreurs des employés, elle peut créer une culture du blâme au lieu d’une culture d’amélioration.

 

5 – Conclusion

 

En conclusion, la méthode Andon est un outil puissant pour améliorer la qualité, l’efficacité et la communication dans les processus de production. Elle permet de détecter rapidement les problèmes, de les résoudre et de favoriser une culture d’amélioration continue. Cependant, son succès dépend de la formation, de la culture de l’entreprise et de la réactivité des équipes de support. En mettant en place la méthode Andon de manière efficace, les entreprises peuvent améliorer significativement leurs opérations et leur satisfaction client.